工业用果壳活性炭的生产工艺

工业上使用的果壳活性炭是由果壳、椰壳等原料在隔绝空气条件下经高温炭化，然后再经过水蒸气、二氧化碳混合气体进行氧化活化后获得。（推荐阅读：柱状活性炭的水洗工作在什么情况下进行）

以水蒸气、二氧化碳或两者的混合气体为活化剂，将果壳和气体在转炉或者沸腾炉内，在800~1000℃高温下进行碳的氧化反应，制成细孔结构发达的果壳活性炭。

水蒸气、二氧化碳和碳的反应是吸热反应，而氧和碳的反应是很强的放热反应，因此炉内反应温度难以控制，尤其要避免局部过热，防止不均匀活化更难，故氧或空气不宜作为活化剂。有时使用空气和水蒸气的混合气体，用碳的燃烧作为热源。多数情况下用烟道气和水蒸气的混合气体，由于不可避免地会混入少量氧气，造成水蒸气、二氧化碳和氧气三种气体同时参与活化。

活化是生产工业果壳活性炭的重要步骤，没有活化的果壳炭就是半成品，没有吸附能力，且外表粗糙，重量较高。果壳活性炭活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ，所以造成了果壳活性炭表面具有无数细小孔隙。

果壳活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的果壳活性炭，也有巨大的表面积，每克果壳活性炭的表面积为500~1500m2，果壳活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。 

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